Производство
Оборудование
Качество продукта складывается из совокупных параметров: качество сырья, технологического оборудования, квалификации специалистов.
ОАО «Молочные горки» сегодня имеет в своем арсенале новое оборудование, которое позволяет создавать линию натуральной молочной продукции от цельного молока, сметаны, масла, кефирного продукта до всемирно известных типов американских сыров филадельфия.
Технология формования сыра «Из пласта»
Технология формования сыра «Из пласта»
Обеспечивает оптимальные условия для формования сыров голландской группы
Пресса туннельного типа
Позволяют вырабатывать головки сыра формата "Евроблок" общепринятый современный стандарт
Процесс после пресса:
- Головки сыра проходят систему учета, где проводится взвешивание и маркировка.
- Посолка сыра в солильных бассейнах. Продолжительность– 24-48 часов (в зависимости от вида сыра).
- Обсушка, чтобы убрать с поверхностного слоя головки сыра лишнюю влагу. Продолжительность - 36-72 часов (в зависимости от вида сыра).
- Упаковывание под вакуумом в пленку термоусадочную.
В такой упаковке сыр проходит процесс созревания и последующего хранения.
Продолжительность созревания полутвердых сыров составляет от 20 до 80 суток.
Сепараторы-сливкоотделители для получения сливок высокожирных
Используемая технология производства масла (Мелешинский метод) предусматривает концентрирование молочного жира путем сепарирования и получения сливок высокожирных жирность от 50 до 85%
Оборудование для преобразования сливок высокожирных в масло
В молоке и сливках жир находится в состоянии изолированных жировых шариков. Каждый шарик имеет оболочку из белка. Задача, которая стоит на этапе обработки сливок высокожирных в маслообразователе - разрушить оболочки жировых шариков, что позволит жиру выйти наружу и сформировать сплошную жировую фазу (масло).
Масло еще теплое (+15÷+17 ºC), поэтому имеет полутекучую консистенцию.
На этом этапе масло наливают в короба, высланные пергаментом.
Для получения продукта пригодного для фасовки его направляют в камеру холодильную, где происходит остывание и затвердевание маслаОборудование для фасовки масла
Фасовка масла производится традиционно в кашированную фольгу, формат фасовки – брикет
Оборудование для пастеризации нормализованной молочной смеси
Нормализованная молочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (исключение «отстаивания» сливок при хранении молока), пастеризацию (обеспечение микробиологической безопасности молока путем нагревания сырья
Автомат Fin pak Elecster обеспечивает розлив молока в полиэтиленовую пленку
Готовая партия пастеризованного молока направляется на промежуточный резервуар и далее на розлив. Розлив молока проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая».
Социально ориентированный вариант упаковкиОборудование для ультрапастеризации молока и молочных коктейлей
Ультрапастеризация – это наиболее щадящий режим стерилизации. Продукт получает большой срок годности.
Молоко находится в зоне стерилизации всего 3-4 секунды. Этого времени достаточно, чтобы полностью уничтожить микроорганизмы, содержащуюся в сыром молокеРозлив молока и коктейлей в асептических условиях
Многослойная упаковка Тетра-Пак помогает увеличить сроки хранения продукта
Пастеризация сливок для производства сметаны
Нормализованная сливочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (для исключения «отстаивания» сливок при сквашивании), густую однородную консистенцию готовой сметаны, пастеризацию (для обеспечения микробиологической безопасности смеси и готового продукта)
Фасовка сметаны в стакан
Готовая партия сметаны направляется на розлив в упаковку «стакан полистирольный, полипропиленовый»
Фасовка сметаны в пленку полиэтиленовую Пит-Пак
Готовая партия сметаны направляется на розлив. Розлив сметаны проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая»
Пастеризация нормализованной смеси для производства продукта кефирного
Нормализованная молочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (исключение «отстаивания» сливок при сквашивании. Обеспечивает густую однородную консистенцию в готовом продукте), пастеризацию (обеспечение микробиологической безопасности молочной смеси и готового продукта)
Фасовка продукта кефирного в пленку полиэтиленовую
Готовая партия продукта кефирного направляется на розлив. Розлив продукта кефирного проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая»
Производство творога традиционного
Производство творога начинается с пастеризации нормализованной молочной смеси.
Пастеризованная смесь при температуре заквашивания (27÷30 ºC) подается на творогоизготовители.
Далее в смесь вносят закваску, вымешивают для распределения закваски и оставляют смесь при температуре сквашивания в покое до окончания сквашивания (общая продолжительность сквашивания смеси 10-12 часов).
После завершения сквашивания проводят разрезку сгустка творожного и далее вымешивают, обсушивают зерно творожное до состояния готовности.
Готовое творожное зерно направляют на обезвоживание и охлаждение.
Готовый традиционный творог направляют на фасовку
Фасовка творога в брикеты и флоу-пак
Фасовка творога производится традиционно в линкавер. Формат фасовки – брикет.
-
- (ПН-ПТ): 08.00 до 17.00
- Суббота ,Воскресенье: Выходной
