Производство

Оборудование

Качество продукта складывается из совокупных параметров: качество сырья, технологического оборудования, квалификации специалистов.

ОАО «Молочные горки» сегодня имеет в своем арсенале новое оборудование, которое позволяет создавать линию натуральной молочной продукции от цельного молока, сметаны, масла, кефирного продукта до всемирно известных типов американских сыров филадельфия.


  • Технология формования сыра «Из пласта»

Технология формования сыра «Из пласта»

Технология формования сыра «Из пласта»

Обеспечивает оптимальные условия для формования сыров голландской группы



  • Пресса туннельного типа

Пресса туннельного типа

Позволяют вырабатывать головки сыра формата "Евроблок" общепринятый современный стандарт

Процесс после пресса:

  • Головки сыра проходят систему учета, где проводится взвешивание и маркировка.
  • Посолка сыра в солильных бассейнах. Продолжительность– 24-48 часов (в зависимости от вида сыра). 
  • Обсушка, чтобы убрать с поверхностного слоя головки сыра лишнюю влагу. Продолжительность - 36-72 часов (в зависимости от вида сыра).
  • Упаковывание под вакуумом в пленку термоусадочную.

В такой упаковке сыр проходит процесс созревания и последующего хранения.

Продолжительность созревания полутвердых сыров составляет от 20 до 80 суток.

  • Сепараторы-сливкоотделители для получения сливок высокожирных

  Сепараторы-сливкоотделители для получения сливок высокожирных

Используемая технология производства масла (Мелешинский метод) предусматривает концентрирование молочного жира путем сепарирования и получения сливок высокожирных жирность от 50 до 85%

  • Оборудование для преобразования сливок высокожирных в масло

Оборудование для преобразования сливок высокожирных в масло

В молоке и сливках жир находится в состоянии изолированных жировых шариков. Каждый шарик имеет оболочку из белка. Задача, которая стоит на этапе обработки сливок высокожирных в маслообразователе - разрушить оболочки жировых шариков, что позволит жиру выйти наружу и сформировать сплошную жировую фазу (масло).

Масло еще теплое (+15÷+17 ºC), поэтому имеет полутекучую консистенцию.

На этом этапе масло наливают в короба, высланные пергаментом.

Для получения продукта пригодного для фасовки его направляют в камеру холодильную, где происходит остывание и затвердевание масла

  • Оборудование для фасовки масла

Оборудование для фасовки масла

Фасовка масла производится традиционно в кашированную фольгу, формат фасовки – брикет

  • Оборудование для пастеризации нормализованной молочной смеси

Оборудование для пастеризации нормализованной молочной смеси

Нормализованная молочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (исключение «отстаивания» сливок при хранении молока), пастеризацию (обеспечение микробиологической безопасности молока путем нагревания сырья

  • Автомат Fin pak Elecster обеспечивает розлив молока в полиэтиленовую пленку

 Автомат Fin pak Elecster обеспечивает розлив молока в полиэтиленовую пленку

Готовая партия пастеризованного молока направляется на промежуточный резервуар и далее на розлив. Розлив молока проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая».

Социально ориентированный вариант упаковки

  • Оборудование для ультрапастеризации молока и молочных коктейлей

Оборудование для ультрапастеризации молока и молочных коктейлей

Ультрапастеризация – это наиболее щадящий режим стерилизации. Продукт получает большой срок годности.

Молоко находится в зоне стерилизации всего 3-4 секунды. Этого времени достаточно, чтобы полностью уничтожить микроорганизмы, содержащуюся в сыром молоке

  • Розлив молока и коктейлей в асептических условиях

Розлив молока и коктейлей в асептических условиях

Многослойная упаковка Тетра-Пак помогает увеличить сроки хранения продукта

  • Пастеризация сливок для производства сметаны

Пастеризация сливок для производства сметаны

Нормализованная сливочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (для исключения «отстаивания» сливок при сквашивании), густую однородную консистенцию готовой сметаны, пастеризацию (для обеспечения микробиологической безопасности смеси и готового продукта)

  • Фасовка сметаны в стакан

Фасовка сметаны в стакан

Готовая партия сметаны направляется на розлив в упаковку «стакан полистирольный, полипропиленовый»

  • Фасовка сметаны в пленку полиэтиленовую Пит-Пак

Фасовка сметаны в пленку полиэтиленовую Пит-Пак

Готовая партия сметаны направляется на розлив. Розлив сметаны проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая»

  • Пастеризация нормализованной смеси для производства продукта кефирного

Пастеризация нормализованной смеси для производства продукта кефирного

Нормализованная молочная смесь подается на пастеризационно-охладительную установку, где проходит нагревание, деаэрацию (обеспечение чистого запаха и вкуса), гомогенизацию (исключение «отстаивания» сливок при сквашивании. Обеспечивает густую однородную консистенцию в готовом продукте), пастеризацию (обеспечение микробиологической безопасности молочной смеси и готового продукта)


  • Фасовка продукта кефирного в пленку полиэтиленовую

Фасовка продукта кефирного в пленку полиэтиленовую

Готовая партия продукта кефирного направляется на розлив. Розлив продукта кефирного проводится в упаковку «пленка полиэтиленовая»

  • Производство творога традиционного

Производство творога традиционного

Производство творога начинается с пастеризации нормализованной молочной смеси.

Пастеризованная смесь при температуре заквашивания (27÷30 ºC) подается на творогоизготовители.

Далее в смесь вносят закваску, вымешивают для распределения закваски и оставляют смесь при температуре сквашивания в покое до окончания сквашивания (общая продолжительность сквашивания смеси 10-12 часов).

После завершения сквашивания проводят разрезку сгустка творожного и далее вымешивают, обсушивают зерно творожное до состояния готовности.

Готовое творожное зерно направляют на обезвоживание и охлаждение.

Готовый традиционный творог направляют на фасовку

  • Фасовка творога в брикеты и флоу-пак

Фасовка творога в брикеты и флоу-пак

Фасовка творога производится традиционно в линкавер. Формат фасовки – брикет.

Для обеспечения дополнительных защитных свойств используется дополнительная упаковка Flow Pack.


Время работы
    • (ПН-ПТ): 08.00 до 17.00
    • Суббота ,Воскресенье: Выходной
Мы в социальных сетях


  КОНТАКТЫ
  Адрес:
Республика Беларусь 213410
г.Горки, ул.Мира, 19

  Телефон:

+375 2233 5 20 16
  Факс:

+375 2233 5 19 43
  МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ